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榨油机出油率低的原因和解决方法

发布时间:2022-12-24 点击数:108

榨油机在压榨过程中有可能会出现油饼不成形,油渣过多,油率过低的现象,可是如果解决了这些问题,就会提高出油率,这样问题又如何来解决呢?

榨油机

榨油机出渣过多导致出油率过低关键是对于含油量高的油料作物,出饼不要太薄,导致油不能及时从缝中排出而存人榨膛、料斗内。榨含油量高的油料籽,饼要厚些,在一个就是榨油机出渣过多的问题,在入榨前大家应调整好油料水分,炒籽的时候不要把水分炒得太干,一定控好油料的水分百分比,可是油料也不能太湿,形不成压力,油渣不能分离,如此时排油缝太大,渣也就从油缝中挤出,油料太干,会出现粉末压饼不成型还油率过低的现象,压榨时应调整好油料水分及榨条装配松紧度。

油料的调质处理就是调整制油物料的加工性质,它贯穿于制油工艺的每个过程。“调质”主要是指对油料或半成品水分与温度的调节,称之为“湿热处理”。油料的物理性质如可塑性、机械强度、导热性、油脂黏度、表面张力以及流变学特性等,均受到水分和温度的影响。原料油籽中固有的三大成分(油脂、蛋白质、碳水化合物)以及许多抗养因子的化学、生化性质,也会因温度、水分的作用而有不同程度的变化。因此油料的调质已成为整个预处理、成型制胚直到制油工艺过程中十分重要的环节。处理得当与否直接硬性到制油效率和产品质量。湿热处理主要包括调温与调湿(干燥、增湿)两个方面。经常需要两者相结合(如蒸炒工序的先增湿后炒干),他们有着共同的实质,但在不同场合应用时要求也不同。

榨油机出油率低一般有以下4个主要原因

(一)操作人员

主要原因有技术不熟练,操作技能不高,不遵守操作规程;操作时粗心大意、质量意识差;人员配合不密切;设备有效利用率低。

(二)机器设备

新机器虽然由质量检验合格出厂,但是经过贮存、装卸、运输等,可能会产生损伤。特别是安装调整不当、装配质量差、不按照安全操作规程正确使用和保养,都会使机器不能发挥效能。人为原因造成频繁的排除故障、事故修理,直接影响油品质量和生产能力。启用新机器,一定要对榨膛进行除锈、磨合、试榨,在正式入榨前设法提高榨膛温度,保持进料---出饼通畅。

(三)入榨油料

筛去泥沙在加工过程中泥沙会吸油,降低油菜籽的出油率。在加工前应先筛去泥沙。应当利用机械设备进行清理、筛选,并按要求实施预处理工艺过程。

(四)工艺条件

l、榨膛压力

压榨法取油的本质,就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度,进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油 效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小,负荷越小,出油效率低;反之,出饼越薄,出油效率高。但是超薄时,反而会加大机器负荷,造成事故。进料数量应控制在适度流量,以免产生“搭桥’’现象,维持正常稳定的榨膛压力。

2、入榨水份和入榨温度

无数事实证明,尽管对菜籽榨油机行为控制良好,但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定,同样难以产生正常的效果。

热料上榨油分子在高温中活跃。从炒锅中刚出来的菜籽温度为108℃,趁热上榨就可以多出油。因此,每锅炒籽量控制在40-50公斤,做到随炒随榨,确保热料上榨。

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