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(原河南双象机械有限企业)

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河南双象机械有限企业为您先容榨油机简史

发布时间:2020-05-22 点击数:1003


液压榨油机是用油传递压力,使油料在静态下受压的榨油机。按油泵的动力来源有手动和电动两种;按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。立式液压榨油机底座上固定有1个油缸,缸中装有圆柱状活塞,活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼,外套饼圈,以20,40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间,饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔,驱动活塞上顶,产生压力,压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压,活塞下落,将渣饼卸出,重新装上料饼,以此反复间歇榨油,每榨一次约需2,5小时。

在用电动油泵时可组成循环油路系统,同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同,其设备安装方便,流油顺畅,油饼圈上不积油;但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。液压榨油机的压力大,一次出油率高,运动部件少,维修保养方便;但料饼装卸的劳动强度也较大。

螺旋榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进,在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外,榨膛是主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成。有单级压榨和双级压榨两种形式,单级只有一个横卧的榨膛,双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深,而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短,螺深逐渐变浅,因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小,料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进,所受的压力逐渐变大,从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙,挤出的毛油即通过此缝隙流出。

大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀,刮刀口深入榨膛,对准每个距圈,用以防止料坯在榨膛内滑转,并防止回坯,并用以调节出饼厚薄,从而相应地控制榨膛压力,降低残油率。此外,该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅,可使油料的蒸炒与压榨连续进行。

用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨,将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大,生产能力也较大。

螺旋榨油机能连续作业,劳动强度小,出油后的渣饼薄而小,便于综合利用;但榨膛内的主要工作部件易磨损,需经常拆换,增加了作业成本。

对油料入榨前的预处理工序要求:

1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水分不大于12%,杂质不大于0.5%。特别应注意的是,许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序,以为可有可无。殊不知,不经精选或精选得不好的油料,灰尘会堵塞油路,沙石会加快对零件的磨损,

不仅对榨油机正常工作有影响,而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物,会立即损坏榨螺。因此,一定要重视搞好油料精选这一关,可收到事半功倍的效果,本厂生产有颗粒精选机供用户采用。

2、剥壳去皮。对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳,可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生去脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。

3、破碎轧胚。本机不经此工序处理能榨油,但轧胚后对提高处理量和出油率均有好处,特别是油籽经轧胚后效果更佳。

4、炒籽。本机虽可适应冷榨,但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘炒时,应火力适中,翻动均匀,防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂生产的配套产品DZ-450、550、650型自动炒籽机。

(二)主要油料作物压榨方法:

1、菜籽:先将机器升温至110-140度,菜籽入锅烘炒,当锅内菜籽冒青烟时,用小火炒至菜籽碾开呈深黄色出锅,然后降温到60度左右入榨,油质呈黄色,饼呈黑色大片或长条状,另外由于南北口味不同及使用差别,南方在烘炒菜籽时要相对重一些,北方稍轻一些。

菜籽压榨易出现的几个问题:

(1)冒渣多而出油率不够:主要是菜籽炒好后,降温不够。

(2)滤油速度缓慢:主要是菜籽在压榨中,原料杂质大,灰土多

及机器各部温度偏低,加之菜籽油浓度大所致。这时应该油盘加

热打开,另外两个过滤器要交替使用,及时清楚滤布上的残渣,

清洗或更换滤布。

(3)真空泵出现喷油现象:由于长时间过滤,致使真空表达到极值(-0.1),从视窗可看到有油沫不断上升,若断续过滤则会将油油入气包,进而吸入真空泵排气孔喷出,造成出油滤降低出现这种现象应将真空泵停下,使真空表值降至-0.09.然后继续工作。

2、花生:将机器温度升至180度左右,花生入锅炒至稍微发黄趁热入榨,油呈黄白色,饼大片或长条状。

花生榨易出现的几个问题:

(1)回油(亦即油从尾部流出):主要原因是油线被堵,可用铁棍敲击下斜边榨条,疏通油线:另外炒籽加入适量水,使炒出的花生有一些弹性,即可避免此现象。

(2)饼碎:主要是花生炒的温度低,应在花生快炒好池加大火将温度提高,及时入榨。

(3)真空泵出现喷油现象(同菜籽)。

3、大豆:将机器温度升至140度左右,大豆炒至啪啪响,出锅将至60度左右入榨,饼呈大块状。若出现冒渣现象则是炒籽后降温不够或炒料过轻所致。

4、芝麻:机器加温130-170度左右,芝麻入锅炒至变圆发涨碾开后呈黄色且有油质渗出,迅速扬几遍,消除黑烟后入榨。油呈红黄色,饼呈大块或长条形。

芝麻压榨易出现问题—饼不成型:饼碎呈园坨状,榨条间冒面条状渣,油黑、机器冒油烟大、油苦、进料慢、主要是芝麻炒得过度或压榨过高造成,另外榨螺调得太紧也可以出现此类问题。

经过压榨浸出得到的毛棉油和其它植物毛油中含有各种杂质,使油带有各种不同颜色、气味和毒素(如棉酚、介子等),为提高油脂质量扩大油脂用途,便于长期储存,对毛油应进行精炼处理。现提出以下几种方法参考。

1、过滤法:利用两层铜筛网过滤,上层用30-40目/时,下层用100-120目/时,作成斗漏形挂在油盘下面。滤渣掺入干饼中回榨,可减少油中杂质,提高出油率和油的清亮度,且易于沉淀。此方法适用于各种油料。可采用本厂生产的配套滤料机。

2、煮沸法:将过滤后的毛油缓慢加热到沸点,有少量水分冒出,泡沫聚于表面,捞泡出沫,待水分蒸发完毕倒入缸里沉淀数小时后,即为净油。此处理的油有香气,含水分低,颜色好,便于储存。

3、水化法: 将过滤后的毛油加热至90°左右倒入缸中,热榨油温可能高于90°,需则适当待些时间使油温降至90°左右),掺入4%的同温开水,边掺边充分搅拌5-10分钟直至油呈黄色悬浮状时,盖上锅盖闷15分钟左右,再将油的表面悬浮沫充分搅拌,使其下沉,静置约一小时后即可得到净油。水化法适用于菜籽榨出的毛油的处理。

4、碱炼法:碱炼是用不同的碱类中和脂肪酸并除出其它杂质的方法,曾遍采用烧碱纯碱和先用纯碱后用烧碱,其中烧碱碱炼在国内用得最广。简要先容如下:

(1)纯碱(碱面、苏打)处理法: 毛油过滤后缓慢加热,用原油的1.5-2%的苏打液很快地洒到油里,马上有泡沫出现,停放1小时冷却后,撇出浮在油上的泡沫,再沉淀数小时后就成净油。

(2)烧碱处理法:在过滤后的毛油中,一市斤烧碱掺4斤水配成碱液,100市斤毛油掺入8-10市斤碱液拌匀后,缓慢加热,边加边搅待温度升60?-70?停止加热,装油放一段时间去掉油渣即为净油。碱炼法主要用于毛棉油的精练。其它油料也可酌情进行碱炼处理。

左右,在每 5、盐析法:100 斤油渣中加入 此法主要用于油渣中油提取2-3市斤60?-70?的饱和食盐水,边加。将油渣加热到80边搅拌均匀,升温到?100?左右待上层有浮沫时停止加温和搅拌,停放静置两天取出净油。

更多榨油机产品常识请访问河南双象机械有限企业官网:www.cn-zyj.com   手机:15639480959 电话:0394-8687956 刘经理

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